真空管式炉剥离除焦阶段

　　真空管式炉在使用一段时间后，会发生结焦的问题，如果不及时处理，可能会影响其导热性能，从而影响使用效果，所以需要定期对其进行剥离。下面我们就来了解下设备的剥离除焦阶段。
　　一、真空管式炉剥离除焦阶段：
　　a、炉管入口处给蒸汽，四路进料线在对流室前给蒸汽，两炉点火升温。
　　b、真空管式炉炉膛低于500℃时，升温速度为40℃/h，温度升至550℃时为止。
　　c、炉膛温度达到350℃时，给汽阀全开。
　　d、观察烧焦罐放空口有无焦粉。
　　e、炉膛温度达到550℃，排空不见焦粉出现时，可关小炉管给汽，进行空气烧焦。
　　二、空气烧焦阶段:
　　a、打开烧焦罐新鲜水阀，投用新鲜水。
　　b：关小蒸汽，打开工业风阀烧焦。不可一次通入空气量太多，以免燃烧过猛造成炉管脱碳，或造成焦粉堵塞炉管。
　　c、严格控制真空管式炉炉膛温度＜550℃。
　　d、烧焦正常的判断：
　　管式炉的炉管暗红色正常，如桃红色说明温度太高，应适当减少空气量，给一些蒸汽，直到炉管由暗红色转为黑红色为烧好。
　　由烧焦放空吹出的焦粉块直径应＜2mm，否则调整风量，因太大易造成炉管堵塞，烧坏炉管。
　　放空冒烟为灰黑色。
　　三、烧焦结束
　　在烧焦中，观察排焦口情况，当黑碳几乎没有时，表示烧焦完毕，炉管再通汽冲洗一小时，加热炉开始降温，速度＜50℃/h，当真空管式炉炉膛温度降至200℃时，可熄火停炉。停蒸汽，继续通工业风，当炉膛温度降至100℃时，开烟道挡板快开风门及一、二次风门，炉子自然降温。当炉膛温度降至室温时，停工业风。
　　真空管式炉在进行剥离除焦时，一定要掌握好正确的方法以及控制好阶段性的温度，以免不能正常进行除焦。